PDK (ПДК)

Проникновение инновационных технологий из Европы, Азии и Америки привело к появлению на российском рынке продукции из ПВХ, произведенной отечественными предприятиями. Новейшее экструзионное оборудование, бессвинцовая рецептура сырья, возможность изготовления полотен шириной до 700 мм - начало перечня преимуществ подоконников, выпускаемых в России под брендом PDK.

Состав сырья

Кроме основного компонента - полихлорвиниловой смолы - в первичную смесь включают:

• пластификаторы (вещества, которые придают готовому полотну пластичность, гибкость, сопротивление нагрузкам на изгиб, кручение);
• пигменты (краски для колеровки панелей в массе);
• смягчители;
• наполнители;
• стабилизаторы (подоконники внутри помещения сохраняют форму).

Примерно с середины 20 века в качестве наполнителей использовались компоненты на основе свинца. Свинец позволял полотну держать форму, сохранять геометрические параметры под воздействием перепадов температур, влаги, солнечных лучей. Существенный недостаток свинца - вредность паров, которые подоконники выделяли в воздух. Концентрация свинцовых соединений в комнате создавала опасность для человека. На смену неэкологичному компоненту пришла альтернатива - смесь кальция и цинка. Добавку называют мелом из-за внешнего сходства с природным минералом (цвет, структура). Важное условие - соблюдение пропорций содержания стабилизатора к ПВХ-смоле, иначе подоконники будут слишком хрупкими. Простейший тест - попытка отколупнуть ногтем или подручным инструментом частичку пластика на торце панели. Если попытка удалась, значит, производитель добавил слишком много мела в состав сырья.

Технология производства

Для производства подоконников PDK используют современные европейские конвейерные линии, которые обеспечивают выпуск продукта в соответствии с нормами ГОСТ и DIN. Главным компонентом системы является экструдер - машина, которая формирует плоскости полотна с внутренними ребрами жесткости и носиком (бортиком Г-образной формы). Подоконник после приготовления рабочей смеси и получения вязкой кондиции проходит несколько этапов обработки:

• продавливание через насадку заданной геометрии;
• пропуск через вакуумную, водяную камеру;
• прокат сквозь систему формирующих гладкие поверхности валиков;
• ламинацию - наклеивание устойчивой к влаге, УФ-излучению пленки с матовой, глянцевой структурой;
• вытяжение;
• обрезку на профили определенной длины (чаще всего - 6 м);
• упаковку (полиэтиленовые пачки по 2 подоконника).

Самая распространенная модель подоконников PDK - качественные полотна шириной от 100 до 600 мм, длиной до 6 м. Цвет - белый, поверхность полки - матовая. Матирование имеет несколько преимуществ:

• матовый вариант органично вписывается в любой дизайнерский стиль помещения;
• не так быстро собирает пыль, загрязнения (разводы после высыхания жидкостей, пыльные полосы после уборки) видны только с близкого расстояния;
• мелкие царапины легко устраняются растворителями, специальными средствами по уходу за ПВХ типа Космофен.

Для подоконников PDK изготавливают дополнительные комплектующие и аксессуары для монтажа окон, балконных групп:

• торцевые накладки длиной до 700 мм;
• соединительные планки для составления двух и более панелей в единую поверхность.